环氧导静电漆厂家 环氧导静电涂料

非碳系油罐内壁抗静导电底漆由环氧树脂、导电云母粉、导电填料、导电助剂、防锈颜料、溶剂等与固化剂配套组成双组份底漆。
又名：非碳系油罐内壁抗静电底漆、非碳系油罐内壁导静电涂料、非碳系油罐内壁抗静电涂料
特性：
不含任何碳元素，不添加石墨、石墨烯等导电材料。电阻率底经国家涂料质量检测中心检测，各项性能指标完全符合国家静电安全（GB13324-92）的规定标准。
阻燃、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体较高的屏障性。
防锈性能优异，具有优异的附着力。
长期耐60ºC-80ºC温度的。
符合中石化、中石油对非碳系油罐内壁抗静电导静电涂料的要求，表面电阻可达到10的3次方到10的11次方。
序号 项 目 指 标 检验方法
1 外观 平整光亮 目测
2 颜色 黑色、银白 GB1729－79
3 干性（小时） 表干≤4
实干≤24 GB1728－79
4 冲击kg.cm 50 GB1732－79
5 弯曲 1 GB1731－79
6 附着力（级） ≤2 GB1720－79
7 表面电阻（MΩ） ≤0.1 参照Mil-C-83231
8 耐煤油 长期浸泡无变化 GB1734-79
9 耐汽油 .. GB1734-79
10 耐柴油 .. GB1734-79
11 耐水性（蒸馏水浸） .. GB1733-79

技术参数（部分）：
在容器中状态： 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性： 施涂无障碍
漆膜外观： 正常
耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐酸性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐碱性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐弯曲性： 1（标准指标：GB/T1731-1993）
干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）

石油防腐漆与普通防腐涂料特性不同，需要应对更多更恶劣的腐蚀介质防腐涂料的研发主要应用于盛装或输送的储罐、管道和车辆等。
防腐漆具有非常好的耐特性，抵抗各类酸碱杂质的腐蚀，对基材保护性优异
漆膜耐酸碱性较强，不起泡、不脱落、防腐层完整
防腐漆于耐、石油、成品油等防护涂装，用于输油管道、储罐、管道内部防腐、运输车辆保护。

技术指标：
漆膜外观 平整光滑
附着力 2级
柔韧性 1
冲击强度 50kg/cm2
抗电阻范围 104-9
干燥时间 （表干） 2h
（实干） 24h
干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干24h，完全固化7d
闪 点：A组份（漆料）28℃、B组份（固化剂）23℃
涂装说明：配 比（重量）：A:B=10:1(底漆及中间漆)；7:1(面漆)
熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h
配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）
涂装方式：1、有气喷涂，推荐 喷嘴直径：1.7-2.3，喷出压力：0.25-0.65MPa
2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5，喷出压力：16MPa
3、刷涂及辊涂
涂装间隔：23±2℃ 短4h，长7天
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。
表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议及要求：建议涂装道数及干膜厚度：底漆及面漆无气喷涂各2道 300μm
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