无机富锌底漆厂家 无机富锌漆 无机富锌底漆用什么稀释剂

产品分类： 无机富锌底漆
主要性能：无机富锌底漆锌粉含量高，具有的防腐蚀性和阴极保护作用；优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性和耐热性**。可长期耐400℃以下的高温。 
设计用途：通用型的防锈底漆，也可作为单独的防锈漆。
无机富锌底漆以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。
无机富锌底漆锌粉含量高，具有的防腐性能和阴极保护作用；优异的耐候性能，能经受长期风蚀；耐油性和耐热性**。可长期耐400℃以下的高温。
通用防锈底漆，也可以作为单独的防锈漆使用。
施工要求：
1、 表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的，相当于GB8923-88既Sa2.5级)等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行喷涂。
注：
(11)、打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。
(22)、除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服
(33)、修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。
2、 混合条件：基料和粉料按规定比例混合，现场应有带搅拌器的搅拌罐，把基料放入罐内，开动搅拌的情况下，应将粉料慢慢倒入，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应过滤使用，8小时内用完。
3、  熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

技术要求:
1、干燥时间25℃        表干≤15分钟  实干≤
2、干膜厚度          60μm
3、理论用漆量         300g/㎡ 
4、涂装间隔25℃        少2小时 
5、可使用时间         6小时以上(混合装)
6、耐热温度          600℃ 4小时无起泡 无干裂
7、稀释剂           清水0～5％
8、导电性           表面电阻106  体积电阻105
9、焊接性           对焊接无影响
10、耐湿热          2000小时 表面完好
11、耐盐雾性         50OO小时 不锈蚀、不起泡
12、涂装方式         有气喷涂、无气喷涂、刷涂、滚涂均可
13、贮存稳定性        正常情况下，至少一年(展色剂与锌粉贮放地点不可照射日光，或温度**过40℃)

色：灰色
光泽：哑光
比重：约2.20kg/L
膜厚及理论涂布率：约180g/㎡
湿膜厚度：约80μm
干膜厚度：约30-40μm
重量固体份（%）：≥70
干燥时间：23±2℃：表干15min、实干24h
闪点：13℃
涂装说明：配比（重量）：A:B=4:1；
熟化时间：23±2℃  0.5h；使用期：23±2℃ 4h；配备X-11无机富锌涂料稀释剂（添加量详见施工说明）。

【颜色外观】灰色、无光
【基本参数】
1.理论用量：3~5㎡/kg
2.干膜厚度:50~70μm
3.干燥时间：≦1h(表)≦24h(实)
【包装规格】20kg/桶
【施工时限】8h，(25℃)
施工条件：
(1)、采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上，50℃以下。相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用无气喷涂，应采用水性富锌漆设备。
(2)、喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应**过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂*二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行*二道喷涂。每一道漆都不宜过厚（70umm左右），如需要厚涂，可选用厚涂型（300um）不裂型。
a) 涂装间隔：干燥后涂下道漆，一周之内必须完成下道漆，暴露时间不得过长。
b) 每组分必须一次性用完，由于锌粉易沉淀，固不能分批使用。
c) 涂装配套：可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀料稀释，然后再进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失，紧接喷涂所需面漆。
d) 缺陷修补：当涂层不当出现大面积明显锈蚀时，应用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷涂。
四、储存及运输：
1、 存放在通风、干燥，不低于5℃的仓库内。储存期一般一年。
2、 本品为水性涂料，运输时应不低于0℃。
3、 阴雨天气禁用。
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