环氧云铁中间漆是防腐耐候涂层的中间漆品种,在桥梁、储罐、建筑钢结构领域广泛应用。环氧云铁中间漆可增强涂层的防锈能力,提升表面效果,抵抗光线对涂层的破坏。 环氧云铁中间漆组分一由环氧树脂、云母氧化铁为主的防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成,组分二为固化剂。 亿展涂料中间漆产品主要包括环氧云铁中间漆、厚浆型环氧云铁中间漆,可根据不同的使用环境选择,具体咨询亿展销售人员。 防腐特性 强附着力 环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质,提升涂层耐候性能 环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆加强涂层的整体附着力 屏蔽作用 厚涂施工 环氧云铁中间漆具有多层屏蔽作用增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔溶剂水的侵入,有效抵抗紫外线 环氧云铁中间漆作为重防腐中间涂层可厚涂施工,一次喷涂漆膜厚度大加快涂装进度 主要用途 环氧云铁中间漆主要用于大气环境和桥梁防腐浪溅区等。可涂装于桥梁、铁塔、船舶、油罐外壁、建筑钢结构、管道、港口码头、混凝土结构等。 在桥梁防腐领域环氧云铁中间漆使用较为广泛,具体可查看桥梁漆涂装配套相关页面 底漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆 封闭漆:环氧封闭漆 中间漆:环氧云铁中间漆 面漆:丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆 施工工艺 表面处理 被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。 涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层,要求表面无油污、洁净,**过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。 对于环氧富锌底漆等涂层,需要确定表面无锌盐生产,如有锌盐要及时除去。 油漆混合 按比例称重两组分,将固化剂缓缓倒入主漆当中,并搅拌均匀。静置10~30min分钟(熟化阶段)。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等,加入稀释剂调整施工粘度。 温度 5℃ 20℃ 30℃ 时间 12hrs 8hrs 6hrs 施工方法 环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂,其中推荐采用高压无气喷涂,涂装厚度大,节省人力物力,是目前比较主流的涂装工艺。 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率(质量比) 0.43mm-0.53mm 10-15MPa 5-15% 环境要求 施工条件:环境温度:5℃~40℃;相对湿度:25%~85% 底材温度:基材表面温度**露点3℃