山西环氧富锌底漆固化剂配比比例

表面处理
　　环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
　　喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
底漆涂装
　　环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
　　中间漆涂装
　　涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
　　面漆涂装
　　面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。

环氧富锌底漆的作用是什么?
环氧富锌底漆的作用主要来自于各个组成成分，每个成分都有不同的功能，包括环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂，重要的防腐作用是锌粉发挥着保护作用。
具有阴极保护作用的是环氧富锌底漆，根据防腐的原理，保护阳极，活泼金属是锌，被腐蚀介质侵入的情况选，将电子传递给铁，保护铁不被还原，形成了一个原电池效应。环氧富锌底漆耐盐雾性非常好，可以达到几百小时，锌粉含量越高防腐性越好。铸铁、碳钢等铁材质基材只能用环氧富锌底漆，对表面有较高的处理要求，需要喷砂标准达到Sa2.5级。可配套多种涂料的环氧富锌底漆，配套方案有：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆;环氧富锌底漆主要应用于钢结构、厂房建设、桥梁工程、海洋工程、建筑防腐、管道防腐、港口码头等领域;环氧富锌底漆不可用于酸、碱腐蚀较为严重的区域。

【施工参考】：
1、 将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后，底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。
2、 理论用量每公斤涂刷5㎡左右，每道涂膜约30um。
3、 该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂，用量约为漆量的1/4或1/5。
4、 使用前将环氧富锌底漆的两组分按标签上的比例混合后充分搅拌，放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。

环氧富锌底漆在工业防腐中应用非常广泛，特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下，能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。
因环氧富锌底漆的电化学特性，相比其他底漆具有更加强效的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料，必须要有优异的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等，针对不同的基材需要采用的底漆进行涂装。