环氧富锌底漆 :环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆,它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用,适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较。
环氧富锌底漆 为双组份涂料,组分A由树脂、填料、颜料、助剂、溶剂等组成,组分B为固化剂。
二、主要用途
环氧富锌底漆漆适用于大气环境下,钢铁构件的防腐防锈底漆,特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。环氧富锌底漆具体应用在:桥梁防腐、钢结构防腐、机械设备涂装、建筑涂装、车辆防护、工程防腐。
三、表面处理
在喷涂环氧富锌底漆 前,对基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮,进行喷砂或抛丸处理,达到除锈等级Sa2.5级标准,粗糙度达到30-70μm; 粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后,需在4小时内涂装底漆,防止基材再次生锈。
四、施工工艺
环氧富锌底漆的涂刷方式有很多种,可以选择喷涂,刷涂,滚涂均可,使用不同的涂刷方式,注意涂料的粘稠度,用稀释剂来对涂料进行调配,而且注意用量不能过多,以免影响到涂料的覆盖性。
五、施工环境
为能得到较好的环氧富锌底漆漆膜,要求在涂刷的时候,还需要注意环境,特别要注意温度变化,而且要是温度过于变化过快,很容易影响到漆膜的性能,所以注意温度在5℃,以及要求不能**过50℃,影响到漆膜的性能。另外涂刷的时候,注意空气中的湿度,不能**过75%,以免影响到漆膜的性能。
环保型高固体份环氧富锌底漆常用配套方案:
a、钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面
b、桥梁防腐涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆
c、钢结构场馆涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆
d、铁路桥梁涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆
由正宗环氧树脂为基料,加入部分锌粉及防锈颜料,采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴极保护、具有一定光泽、户外不易返锈等特点,适用于大中型钢结构,机械设备,钢结构厂房,是大气环境下钢结构基层的防腐防锈底漆用。
产品名称:环氧富锌底漆
漆膜颜色:灰色
包装规格:28+4kg/组
混合比例:7:1
理论涂布率:0.202千克/平方米/50微米
涂装膜厚:干膜:30-70微米/道
环氧富锌底漆是工业防腐中应用较为广泛的产品之一,适用于大气环境下钢铁防锈,在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面,均比较优良。
高含锌量 环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,较大的增强防腐特性
环氧富锌底漆不耐高温,适用于自然环境温度。环氧富锌底漆主要由锌粉和环氧树脂组成,锌粉在400℃的温度下可以正常发挥作用,但环氧树脂只能耐受80℃左右的温度。所以,环氧富锌底漆的使用温度不要**过100℃,否则会产生一系列的问题。
400℃无机富锌底漆
无机富锌底漆可耐400℃高温,同样作为具有锌粉含量的防腐漆,它对施工环境要求较高。该产品具有优良的切割和可焊接性能,施工方便,广泛应用于集装箱、钢结构厂房、化工设施等领域。
300℃环氧酚醛防腐漆
该产品含有大量酚醛树脂,原则上可以耐300℃高温,是否能真的耐温,取决于生产厂家的油漆配方是否含有耐温成分,和腐蚀环境也有一定的关联。该产品具有优良的耐化学腐蚀性,可以耐油、耐水、耐热,在储油罐、混凝土贮罐等场景表现良好。
≤700℃耐高温防腐漆
如果您还有其它耐温要求,可以选择佰丽安的耐高温防腐漆。目前,耐高温防腐漆有200℃-700℃等多种耐温规格。耐高温系列产品可长期耐温不脱落、干燥迅速、省时省料、防锈耐腐蚀性能非常好,是高温管道、高温炉设备、发动机等底材的**用漆。
产品简介:
环氧富锌底漆是一种双组份的含锌底漆,漆膜具有良好的附着力,耐冲击性和导电性,防腐性能耐久优异,防腐性能耐久优异,并具有阴极保护作用。
用途:
用于钢结构表面,是一种高性能底漆,作为重防腐涂层的配套底漆,可为各种防腐性环境提供的保护作用。例如:海上钢结构,石化厂,桥梁和发电厂等。
产品特性 的防腐性能、干燥迅速、的耐磨损、的耐冲击性能
基本数据:
颜色及外观 灰色、符合标准样板、平整光滑
干燥时间 表干:≤1h 实干:≤24h 附着力 ≤2级
柔韧性 1mm 冲击性 50kg.cm
施工方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂
稀释剂 稀释剂