一、组成:该环氧富锌由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆
二、特性:该环氧富锌防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高,耐水性能优异。
三、用途:该环氧富锌作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
四、技术要求:HG/T3668-2000
项目 指标
颜色及外观 灰色,色调不定,漆膜平整
粘度 ,S(涂-4杯)≥20
干燥时间,h,≤表干:1;实干:24
冲击强度,kg·cm≥50
柔韧性 mm1
耐盐水性, 72h
环氧富锌底漆应用钢结构防腐:
钢结构在日晒雨淋,风吹雨打的腐蚀环境中,容易发生腐蚀,这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下,防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下:
防腐年限:低7年
使用环境:C2低的腐蚀性
表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5
1、环氧富锌底漆 膜厚80微米
2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米
3、聚氨酯面漆 膜厚80微米
【组成】:环氧富锌底漆是由环氧树脂,**溶剂,助剂,锌粉等组成成份一,固化剂为成分二,两组份分装供应。
【特性】:环氧富锌底漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强,具有导电性和阴极保护作用,可用作车间预涂底漆,不影响焊接性能,此产品也可作为防锈底漆使用。
【用途】:主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。
环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆都同属于工业用漆,都是能够广泛适用于多种涂装环境的防腐防锈底漆产品,很多人对这两种产品的区分和选择存在一些疑惑,各自的涂装效果怎么样,哪一个防腐效果更好呢?下面了解一下它们之间的区别吧!
1.产品成份:
环氧富锌底漆:环氧富锌底漆:是双组份漆,是由环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
环氧锌黄底漆:是由环氧树脂颜料研磨成色浆作为成分一、酚醛树脂作为成分二,分装配套而成的产品。
2.产品外观:
环氧富锌底漆:因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料,它是是深灰色的,因此环氧富锌底漆通常只有灰色,不可调色!
环氧锌黄底漆:由于采用铅铬黄颜料,与环氧富锌底漆的产品外观明显不同之处在于,环氧锌黄底漆的漆膜为。
3.产品用途:
环氧富锌底漆:主要适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧锌黄底漆:也可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。附着力是它的优势!
4.各自缺陷:
环氧富锌底漆:环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。
环氧锌黄底漆:环氧锌黄底漆的VOC排放较高,对环境污染严重!底漆中的铅等重金属**标,对人体健康有很大的威胁。
总结:以上环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆两款产品各有自己的优缺点,但他们对人体都有一定的危害,另外在底材的处理上都需要很好的喷砂打磨。
环氧富锌底漆不耐高温,适用于自然环境温度。环氧富锌底漆主要由锌粉和环氧树脂组成,锌粉在400℃的温度下可以正常发挥作用,但环氧树脂只能耐受80℃左右的温度。所以,环氧富锌底漆的使用温度不要**过100℃,否则会产生一系列的问题。
400℃无机富锌底漆
无机富锌底漆可耐400℃高温,同样作为具有锌粉含量的防腐漆,它对施工环境要求较高。该产品具有优良的切割和可焊接性能,施工方便,广泛应用于集装箱、钢结构厂房、化工设施等领域。
300℃环氧酚醛防腐漆
该产品含有大量酚醛树脂,原则上可以耐300℃高温,是否能真的耐温,取决于生产厂家的油漆配方是否含有耐温成分,和腐蚀环境也有一定的关联。该产品具有优良的耐化学腐蚀性,可以耐油、耐水、耐热,在储油罐、混凝土贮罐等场景表现良好。
≤700℃耐高温防腐漆
如果您还有其它耐温要求,可以选择佰丽安的耐高温防腐漆。目前,耐高温防腐漆有200℃-700℃等多种耐温规格。耐高温系列产品可长期耐温不脱落、干燥迅速、省时省料、防锈耐腐蚀性能非常好,是高温管道、高温炉设备、发动机等底材的**用漆。
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主要经营公司设有科研中心,并长期与山东大学化工学院,山东科技大学涂料研究院等科研院校合作,不断加大科技研发力度,成功的开发了一系列的高质量产品:环氧富锌底漆,环氧煤沥青漆,环氧树脂防腐漆,环氧导静电防腐漆、凉凉胶隔热防腐漆、玻璃鳞片防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、**硅耐高温漆,无机硅耐高温漆、金属氟碳漆、聚氨酯漆、锤纹漆、磁漆等多种类型的油漆。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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