丙烯酸聚氨酯面漆
丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料,装潢性好,耐候性优,优于一般芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。
丙烯酸聚氨酯面漆可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养,合适多种情形,包含海上设备、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。耐候性好,漆膜坚挺,附着力好,光明饱满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等机能。
1)的耐候性、保光、保色性;
2)的耐化学品性和耐盐雾机能;
3)漆膜坚固,精良的耐打击性和耐磨性;
4)的装潢机能。
项目 指标
漆膜外观 平整光滑
细度,um不大于 20
固体含量,%成分一 45±2
柔韧性,不大于 1
冲击强度,kg/cm2 50
附着力,不大于 2
干燥时间 表干,h 2
实干,h 24
耐磨性 48mg
耐汽油性(5h) 漆膜不发粘,不发软
耐蒸馏水(72h) 漆膜外观无显著变化
耐热性(150℃,48h) 符合变色标准样板
耐盐雾性(72h) 漆膜外观无显著变化
颜色:各色
光泽:有光、哑光
比重:约1.20Kg/L
膜厚及理论涂布率:约150g/㎡
湿膜厚度:约80μm
干膜厚度:约45μm
重量固体份(%):≥50
干燥时间:23±2℃:表干2h、实干24h、完全固化7d
闪点:A组份(漆料)26℃、B组份(固化剂)22℃
涂装说明:配比(重量):A:B=8:1
熟化时间:23±2℃ 20min,适用期:23±2℃ 3h;配备X-10聚氨酯涂料稀释剂(添加量详见施工说明)
涂装方式:1、有气喷涂,推荐喷嘴直径:1.7-2.3,喷出压力:0.25-0.65MPa
2、无气喷涂,推荐喷嘴直径:0.4-0.5,喷出压力:16MPa
3、刷涂或辊涂
涂装间隔:23±2℃ 2h以上
工具清洗:X-10聚氨酯涂料稀释剂清洗后,溶剂回收。
表面处理:所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染。
建议要求:建议涂装道数及干膜厚度:无气喷涂2道90-100μm
技术要求:
颜色 各色
闪点≥ 31℃
干燥时间(25℃) 表干≤20分钟 实干 ≤
漆膜厚度 湿膜约70µm 干膜约35µm
理论用漆量 约120g/㎡
涂膜间隔时间25℃ 15~48小时
建议涂刷道数 2道 干膜70µm
配比(重量比) 甲:乙=1:3-5
适应期25℃ 甲乙组分混合均匀,静置15分钟,4小时内用完
稀释剂 丙烯酸聚氨酯稀释剂
前道漆配套 环氧底漆、聚氨酯底漆
涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
项 目 指 标 实验办法
1、色彩及表面 相符尺度样板,漆膜平坦润滑。 目测
2、粘度(涂-4粘度计),s ≥90 GB/T1723-1993
3、细度,um ≤30 GB/T1724-1989
4、枯燥时光,h 表干 ≤15 GB/T1728-1989
实干 ≤1天
5、光芒,% ≥85 GB/T9754-1988
6、硬度(7d) ≥HB GB/T6739-1996
7、附着力, 级 ≤2 GB/T9286-1998
8、柔韧性, ≤2 GB/T1731-1993
9、耐柴油性 (25℃,48h) 漆膜无变更 GB/T9274-1988
【施工参数】颜色根据色卡
成分A、B两组分
混合比例(重量比)10:1
混合方法将A组分充分搅拌均匀,加入B组分,继续搅拌至均匀
涂层厚度(通常值)湿膜厚度70μm
干膜厚度30μm
理论用量8㎡/kg(平均值/光滑表面不计损失)
干燥时间(25℃)表干2h
实干24h
完全固化7天
熟化期(20℃)30min
适用期(20℃)6h
【复涂间隔时间】(20℃)短24h
长2天
【建议涂装道数】涂装两道,干膜厚度60μm
【前道配套用漆】环氧类、聚氨酯类底漆等
【表面处理】·前道漆膜必须干燥。
·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物、漆膜上无酸、碱和水分凝结。
【底材温度】·底材温度须**以上3℃
·低于0℃时不宜施工。
【涂装方法】
无气喷涂稀释剂配套稀释剂
稀释量0—5%(以油漆重量计)
喷嘴口径0.4—0.5
喷涂压力15—20MPa(约150—200kg/c㎡)
空气喷涂稀释剂配套稀释剂
稀释量0—15%(以油漆重量计)
滚涂/刷涂稀释剂配套稀释剂
稀释量0—10%(以油漆重量计)
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