盘锦环氧富锌底漆厂家电话 环氧富锌底漆价格

环氧富锌底漆如何施工
一、环氧富锌底漆组成
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
二、环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆常用、基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。
2.1、刷涂
刷涂是使用早、简单和传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。
环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。
刷涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合小面积异形构件及局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
刷涂的缺点
1）生产率低、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.2、滚涂
滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。
滚涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
滚涂的缺点
1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.3、喷涂
环氧富锌底漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感较好，丰满度好，能得到平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。
喷涂的优点
1）环氧富锌底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；
2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；
3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。
4）环氧富锌底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。
喷涂的缺点
1）需要专门的设备，成本较高；
2）喷涂者喷涂技术要求较高；
3）对环氧富锌底漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。
环氧富锌底漆是于钢结构表面的防腐涂装，对于钢铁具有优异的附着力，漆膜粘附牢固，再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差，不推荐使用富锌底漆，容易导致漆膜脱落。
钢结构设施应用于众多的工程领域，包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业，大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装，配套中间漆与面漆，形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用，特别适用于防腐要求较高的项目。
综上，为保证涂装工程的良好品质，要先确认基材类型，选用合理的防腐底漆，继而设计涂装体系，完成整个涂装过程。
环氧富锌底漆 是钢结构防腐领域中应用非常广泛的涂料产品，环氧富锌底漆含有锌粉，能够提供阴极保护防腐作用，根据电化学防腐机理，对钢结构进行保护。环氧富锌底漆涂装钢结构经常配套有其他涂层，形成的复合涂层能够更好的保护钢构。
配套涂装体系是防腐涂装工程中非常重要的地方，一个好的涂装方案可以保证工程的顺利进行，需要对底漆、中间漆和面漆的类型、特点、厚度、工艺等多个因素仔细考虑，环氧富锌底漆也是如此。正确合理的涂装方案对工程而言有利无害，但是，错误的涂装方案却会导致不必要的损失。

表面处理
　　环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
　　喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
底漆涂装
　　环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
　　中间漆涂装
　　涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
　　面漆涂装
　　面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。

环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？
施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。
钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。
环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。
面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾**，提供更加长久的保护作用。

环氧富锌底漆应用钢结构防腐:
钢结构在日晒雨淋，风吹雨打的腐蚀环境中，容易发生腐蚀，这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下，防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下：
防腐年限：低7年
使用环境：C2低的腐蚀性
表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5
1、环氧富锌底漆 膜厚80微米
2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米
3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

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