成品油罐防腐漆环氧导静电漆 非碳系导静电漆 环氧导静电漆一公斤刷几个平方

非碳系油罐内壁抗静导电底漆由环氧树脂、导电云母粉、导电填料、导电助剂、防锈颜料、溶剂等与固化剂配套组成双组份底漆。
又名：非碳系油罐内壁抗静电底漆、非碳系油罐内壁导静电涂料、非碳系油罐内壁抗静电涂料
特性：
不含任何碳元素，不添加石墨、石墨烯等导电材料。电阻率底经国家涂料质量检测中心检测，各项性能指标完全符合国家静电安全（GB13324-92）的规定标准。
阻燃、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体较高的屏障性。
防锈性能优异，具有优异的附着力。
长期耐60ºC-80ºC温度的。
符合中石化、中石油对非碳系油罐内壁抗静电导静电涂料的要求，表面电阻可达到10的3次方到10的11次方。
技术参数（部分）：
在容器中状态： 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性： 施涂无障碍
漆膜外观： 正常
耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐酸性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐碱性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐弯曲性： 1（标准指标：GB/T1731-1993）
干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）

装载、汽油、航空汽油、煤油、石脑油及苯类的舱室和贮罐的抗静电、防腐蚀保护，也可用于其它需要导静电的场合。
颜 色：底漆及中间漆 红棕色； 面漆 黑色、中灰色
光 泽：平光
比 重: 约1.20-1.4Kg/L
膜厚及理论涂布率：底漆及中间漆 约170g/㎡； 面漆 约190g/㎡
湿膜厚度：底漆及中间漆 约120μm； 面漆 约150μm
干膜厚度：底漆及中间漆 50-60μm； 面漆 60-70μm
重量固体份（%）：≥70

技术指标：
漆膜外观                 平整光滑
附着力                    2级
柔韧性                    1
冲击强度                  50kg/cm2
抗电阻范围                104-9
干燥时间 （表干）         2h
（实干）         24h

技术指标：
项 目              指 标
颜色及外观       光滑平整
柔韧性，       不大于 1.5
冲击强度，kg/㎝2    50
附着力，级       不大于 2
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
耐汽油性（浸于GB1787-79RH-75汽油中24H，取出放置1H后观察） 无明显变化
表面处理
被涂基材必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采用抛丸喷砂方法达到标准sa2.5级也可手工除锈达到标准st3级，粗糙度达30～70μm；施工时搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象。
施工方法
防腐漆推荐采用高压无气喷涂，施工膜厚达到300微米，保证良好的涂装质量。
施工完毕后，需要确保漆膜完全干燥，一般为7天以上干燥期，之后方可盛装石油等介质。
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