玉林环氧富锌底漆厂家电话 环氧富锌漆 环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆如何施工
一、环氧富锌底漆组成
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
二、环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆常用、基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。
2.1、刷涂
刷涂是使用早、简单和传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。
环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。
刷涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合小面积异形构件及局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
刷涂的缺点
1）生产率低、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.2、滚涂
滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。
滚涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
滚涂的缺点
1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.3、喷涂
环氧富锌底漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感较好，丰满度好，能得到平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。
喷涂的优点
1）环氧富锌底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；
2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；
3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。
4）环氧富锌底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。
喷涂的缺点
1）需要专门的设备，成本较高；
2）喷涂者喷涂技术要求较高；
3）对环氧富锌底漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。
环氧富锌底漆的组成:
      环氧富锌底漆是以环氧树脂、聚酰胺树脂、**细锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等按比例组成的防腐涂料，按两组份包装。主要用于钢结构、钢管、储罐、集装箱等。
环氧富锌底漆的性能:
      环氧富锌底漆的含锌量高，使涂膜具有优异的防锈性能，漆膜坚硬，附着力强，防腐蚀能力强，自然干燥快。具有良好的附着力、耐水阴极保护耐酸碱盐等化学气体和物质腐蚀性能，并不影响焊接性能.
环氧富锌底漆的用途:
       环氧富锌底漆作为重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于于钢结构、钢管、储罐、集装箱、桥梁、港口设施、煤气柜外壁、盐碱地严重的设施部位、电力系统大型钢铁结构设施和一切受化学腐蚀的化工设施的防腐底漆。

环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈底漆，应用广泛，性能优异。环氧富锌底漆虽然各方面性能优越，却不能直接作为面漆使用，其原因主要有以下两点：
原因一：产生锌盐，漆膜粉化
环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。环保型高固体份环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。
原因二：配套面漆防护效果更好
涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接和屏蔽作用，达到更好的涂装效果。面漆：一般是起到防腐装饰的效果。底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。如何正确选用适合产品配套十分重要。

【注意事项】
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂35
2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。後道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。
【运输贮存】
1、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
【安全防护】
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

环氧富锌底漆是于钢结构表面的防腐涂装，对于钢铁具有优异的附着力，漆膜粘附牢固，再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差，不推荐使用富锌底漆，容易导致漆膜脱落。
     钢结构设施应用于众多的工程领域，包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业，大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装，配套中间漆与面漆，形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用，特别适用于防腐要求较高的项目。
     综上，为保证涂装工程的良好品质，要先确认基材类型，选用合理的防腐底漆，继而设计涂装体系，完成整个涂装过程。
    环氧富锌底漆 是钢结构防腐领域中应用非常广泛的涂料产品，环氧富锌底漆含有锌粉，能够提供阴极保护防腐作用，根据电化学防腐机理，对钢结构进行保护。环氧富锌底漆涂装钢结构经常配套有其他涂层，形成的复合涂层能够更好的保护钢构。
      配套涂装体系是防腐涂装工程中非常重要的地方，一个好的涂装方案可以保证工程的顺利进行，需要对底漆、中间漆和面漆的类型、特点、厚度、工艺等多个因素仔细考虑，环氧富锌底漆也是如此。正确合理的涂装方案对工程而言有利无害，但是，错误的涂装方案却会导致不必要的损失。
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