氯化橡胶漆 氯化橡胶防腐漆 氯化橡胶漆面漆一般配什么底漆为好

氯化橡胶面漆为单组份常温固化涂料。由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂加工而成。
产品特性： 氯化橡胶面漆易于施工、干燥迅速，漆膜平整光滑，具有优良的机械性能，水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优良的耐水性和防腐性，较高的耐候性。
产品配套： 前道底漆：单组份丙烯酸底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯底漆等表面。
产品用途
产品用途： 氯化橡胶面漆适用于船舶水线、船壳、桥梁等钢结构表面的防护涂装
项目 指标
颜色 各色
比重 约1.15~1.3公升／公斤
闪点 38℃
理论使用量 190克／平方米（厚浆）
135克／平方米（非厚浆）
干膜厚度 约70微米（厚浆）
35微米（非厚浆）
干燥时间：（25℃）
厚浆型 非厚浆型
表面干燥 4小时 2小时
实际干燥 16小时 12小时
涂装间隔时间
温    度 0℃ 20℃ 30℃
表面干燥 8小时 6小时
实际干燥 不  限

颜色：各色
光泽：有光
比重：约1.15kg/L
膜厚及理论涂布率：约150g/㎡
湿膜厚度：约125μm
干膜厚度：约30-35μm
重量固体份（%）：≥50
干燥时间：23±2℃，表干1h 、实干6h
闪点：39℃
熟化时间：打开搅匀即可使用；配备X-14氯化橡胶涂料稀释剂（添加量详见施工说明）

产品名称：
漆膜颜色：可调色
配比： 单组份
规格：20L
干燥时间：25℃ 表干半个小时，实干12个小时
体积固体含量: 42±1%
理论涂布率: 5.3米2/升（以80微米干膜计）
闪 点: 32℃
比 重: 1.3公斤/升
指 触 干: 约8小时（20℃）
挥发性**化合物 :510克/升
喷出压力: 15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）
漆膜厚度: 干膜：80微米。(见备注)
湿膜：175微米

技术指标
漆膜颜色和外观 各色、平整光滑
粘度（涂-4） 80～120 s
细度 40μm
光泽 85%
干燥时间 表干（甲法）：0.5h
实干（乙法）：6h
烘干（60～70℃）：3h
硬度 0.3
耐冲击强度 50kg.cm
附着力 2级
柔韧性 1
耐碱性（48h） 无异常
耐盐水性3%NaCl（浸96h） 允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复，小泡消失、失光率不大于20%
耐烟雾性（300h） 无异常
1、表面处理:
新钢材：用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污物。喷砂使表面达到 Sa2.5级（ISO 8501-1：1988）。若需要，涂一层适当的车间底漆临时保护钢面。涂漆前把储运和加工时被损坏的车间底漆以及污染物彻底清理干净。用本品修补。
2、维修和保养： 用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污物。用喷砂或动力工具除去
浮锈和其它松散物质，扫除残留物。修补至完整漆膜厚度。
3、施工条件: 施工前，施工表面必须彻底的干净和干燥，温度必须**1以避免凝露。在狭窄空间施工和干燥期间应大量通风。
4、漆膜厚度：可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚
度正常范围为60-100微米。反复多次的维修工作可能导致总漆膜太厚，因“截留”的溶剂而使漆膜
起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂，因此，一般建议施涂本品时，不可太厚。
5、重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果**过了重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。
务必要完全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在污染环
境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
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