环氧磷酸锌防锈底漆
该漆是以环氧树脂、环保无毒防锈颜料、固化剂组成的双组份常温固化环氧涂料。
漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能。
该漆适用于饮水塔、自来水管道的防腐用底漆,亦可用于需要耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面作为防锈漆用。
颜色 铁红、灰等,可以定制
重量固体份 75±2%
体积固含 55%
比重kg/L 1.5
涂覆率㎡/kg 理论值:9㎡/kg/40μm(推荐厚度);实际值:与表面处理、喷涂环境、施工方法、被涂物件结构等多种因素有变化
闪点 25℃
表干,≤ 1h(23℃)
实干,≤ 24h(23℃)
环氧磷酸锌底漆适用于钢铁构件、镀锌板、铝板、不锈钢及玻璃钢等材质的底漆涂装。
技术指标:
项目 指标
漆膜颜色及外观 灰色,平整光滑
柔韧性 1
冲击强度 50kg/cm2
附着力 2级
耐盐水性 一周不生锈
干燥时间 (实干) 24h (表干) 2h
技术参数(部分):
在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
附着力:一级(标准指标:GB/T1720-1979(89))
耐盐水性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐碱性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐弯曲性:1(标准指标:GB/T1731-1993)
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h(标准指标:GB/T1728-79)
用途:
用于钢结构、管道、储罐、机械设备等,为基底提供良好的附着力和耐腐蚀性,也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂等防腐涂装。
环氧磷酸锌底漆是一种双组份环氧涂料,由环氧树脂、磷酸锌、钛白粉或氧化铁红、纳米助剂、改性聚酰胺等组成。
环氧磷酸锌底漆漆膜具有良好的耐水性、耐盐水性和耐油性,附着力强,具有耐久的防锈性能,采用**的环保颜料作为成膜物质,固体份高,有利于环境保护,生命健康。
环氧磷酸锌底漆适用于港口码头、化工石油设备、五金机械、船舶等钢结构等作为防锈底漆。
颜色:淡棕色 灰色
光泽:哑光
比重:约1.58kg/L
膜厚及理论涂布率:约150g/㎡
湿膜厚度:约130μm
干膜厚度:约75-80μm
重量固体份(%):≥70
干燥时间:23±2℃,表干2h 、实干24h、完全固化7d
闪点:A组份(漆料)27℃、B组份(固化剂)22℃
表面处理:
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物;
2、依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂;
3、除去焊接飞溅并处理焊缝,毛刺使其光顺;
4、用喷砂方式除去铁锈,氧化皮和损的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除锈达St3级;
6、用高压空气吹扫除去灰尘等污物;
7、施工前确认表面清洁干燥;
8、表面处理粗糙度为30-70μm。
施工条件:
施工表面要求清洁干燥;相对湿度<85%;底材表面温度需在5℃-40℃,底材表面必须始终**以上3℃,避免水汽凝结;必须使用推荐稀释剂;在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。
混合配比:5:1
熟化时间:15min(23℃)
可使用时间:4h
稀释剂:环氧漆稀释剂
涂覆方法:
涂覆方式 稀释剂用量 喷嘴直径 喷嘴压力
无气喷涂 0-5% 0.4-0.5 14-20Mpa
空气喷涂 5-15% 1.5-2.5 0.3-0.5Mpa
滚涂/刷涂 0-10% -- --
重涂间隔:
底材温度 10℃ 20℃ 30℃
较短 24h 12h 8h
较长 无限制
注:前度油漆暴露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆,必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层),以获得良好的结合力。
贮存期限:
25℃的条件下,至少保存12个月。**过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。
安全措施:
1、避免接触皮肤和眼睛;
2、如果油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。
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主要经营公司设有科研中心,并长期与山东大学化工学院,山东科技大学涂料研究院等科研院校合作,不断加大科技研发力度,成功的开发了一系列的高质量产品:环氧富锌底漆,环氧煤沥青漆,环氧树脂防腐漆,环氧导静电防腐漆、凉凉胶隔热防腐漆、玻璃鳞片防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、**硅耐高温漆,无机硅耐高温漆、金属氟碳漆、聚氨酯漆、锤纹漆、磁漆等多种类型的油漆。
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