邯郸环氧富锌底漆生产厂家 环氧富锌底漆价格 环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆如何施工
一、环氧富锌底漆组成
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
二、环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆常用、基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。
2.1、刷涂
刷涂是使用早、简单和传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。
环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。
刷涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合小面积异形构件及局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
刷涂的缺点
1）生产率低、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.2、滚涂
滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。
滚涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
滚涂的缺点
1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.3、喷涂
环氧富锌底漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感较好，丰满度好，能得到平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。
喷涂的优点
1）环氧富锌底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；
2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；
3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。
4）环氧富锌底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。
喷涂的缺点
1）需要专门的设备，成本较高；
2）喷涂者喷涂技术要求较高；
3）对环氧富锌底漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。
环氧富锌底漆是常见的工业重防腐底漆之一，用途广泛，具有较强的阴极保护作用。可以用在下列防腐工程中：
1、钢结构、建筑物重防腐；
2、压戴舱、舱、燃油舱、污水舱的防腐蚀；
3、船舶的饮水舱、淡水舱、饮料、啤酒、制药、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁；
4、也可用于仓库、机房、车间的地坪。

环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆,集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。

环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？
     施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。
      钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。
      环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
      环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。
面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾**，提供更加长久的保护作用。

环氧富锌底漆是于钢结构表面的防腐涂装，对于钢铁具有优异的附着力，漆膜粘附牢固，再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差，不推荐使用富锌底漆，容易导致漆膜脱落。
     钢结构设施应用于众多的工程领域，包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业，大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装，配套中间漆与面漆，形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用，特别适用于防腐要求较高的项目。
     综上，为保证涂装工程的良好品质，要先确认基材类型，选用合理的防腐底漆，继而设计涂装体系，完成整个涂装过程。
    环氧富锌底漆 是钢结构防腐领域中应用非常广泛的涂料产品，环氧富锌底漆含有锌粉，能够提供阴极保护防腐作用，根据电化学防腐机理，对钢结构进行保护。环氧富锌底漆涂装钢结构经常配套有其他涂层，形成的复合涂层能够更好的保护钢构。
      配套涂装体系是防腐涂装工程中非常重要的地方，一个好的涂装方案可以保证工程的顺利进行，需要对底漆、中间漆和面漆的类型、特点、厚度、工艺等多个因素仔细考虑，环氧富锌底漆也是如此。正确合理的涂装方案对工程而言有利无害，但是，错误的涂装方案却会导致不必要的损失。
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